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不得不知道的四川鈑金加工的注意事項以及工藝流程

所屬分類:熱門資訊    發布時間: 2021-01-30    作者:admin
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咱們社會現在飛速發展,隨著汽車,通訊,IT,及日常五金制造業的發展,鈑金加工變得越來越普及,了解鈑金加工就變得更加必要,那么鈑金加工的注意事項以及工藝流程這些你都知道嗎?接下來就由四川鈑金加工給您介紹下哦。

不得不知道的四川鈑金加工的注意事項以及工藝流程

鈑金加工注意事項

1.展開方式要合,要便利節省材料及加工性

2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

4.毛刺方向

5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖

6.核對材質,板厚,以板厚公差

7.特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

8.有易出錯(相似不對稱)的地方應提示

9.尺寸較多的地方要加放大圖

10. 需噴涂保護地方須表示

三、鈑金加工的工藝流程

根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。

1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式

①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。

③. NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。

不得不知道的四川鈑金加工的注意事項以及工藝流程

④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。 2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40百分之時,可得到比正常翻邊高度大高40-60百分之的高度,用擠薄50百分之時,可得很大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。 l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃) l 鋁板折彎時,有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋) l 折彎時注意事項:Ⅰ圖面,要求板材厚度,數量; Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關系,一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 碳鋼激光切割

6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 ①分類:a 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊:點焊、對焊、撞焊 c 釬焊:電鉻焊、銅絲

以上就是四川鈑金加工整理的內容小知識今天就分享就到這里,給大家做個參考,不知道各位對小編的解答滿不滿意呢?如果有需要補充或者想了解的地方,歡迎給小編留言哦。

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